某烘焙企业在河南郑州新建生产基地，配备全自动生产线，日均产能达300吨。该基地聚焦高端饼干市场，需处理3种专用面粉、5种高敏感性流体原料（包括起酥油、黄油、84℃高温糖浆等），对原料的洁净度、温度控制及输送效率提出严苛要求。高服机械为其设计的全流程自动化系统，覆盖原料接收、储存、输送、计量、恒温控制及CIP清洗全环节，助力客户实现生产标准化与降本增效。
1、 多物料协同处理：需兼容粉体（面粉）、半固态流体（糖浆）、液态油脂（起酥油、黄油）的高效分拣与输送；
2、 极端温控需求：起酥油需恒温18-22℃，84℃糖浆需快速降温至45℃以下，避免油脂凝结或糖浆焦化；
3、 卫生安全标准：系统通过FDA食品接触材料标准认证，支持CIP在线清洗（清洗覆盖率100%）；
4、 产能匹配压力：系统适配高峰期原料吞吐量，故障停机时间＜15分钟/班次。
1、 模块化智能系统架构
粉体原料处理模块：
预处理单元：1套全自动吨袋拆包机（防爆型）+ 2台振动筛（筛网精度100目）；
存储与输送：3个30m³防静电粉仓 + 2套正压密相气力输送系统（输送距离≤200米）；
计量与分配：3套失重式称重料斗（精度±0、1%）。
2、特色工艺设计
恒温控制：
起酥油专用保温罐（温度控制±0.5℃），配备双层保温舱（聚氨酯发泡材料）；
84℃糖浆快速冷却系统，通过热交换器将温度降至45℃以下。
3、数据与认证
系统集成SCADA平台，实时监控128个传感器数据（压力/温度/液位/流量）；
通过ISO 22000食品安全管理体系认证（注：需客户提供认证编号）。
效率提升：原料处理能力达220吨/日，生产线等待时间减少35%；
质量保障：起酥油活性成分保留率＞95%，糖浆色泽一致性达标率100%；
成本优化：人工成本降低40%，原料损耗率从2.1%降至0.8%。
"高服机械的系统在多品类物料协同处理方面表现出色，尤其在温控和卫生管理上超出预期。"
——某国际烘焙集团 技术负责人
新乡市高服机械股份有限公司专注物料处理40年，提供原料处理全流程解决方案，自动供料系统、供粉系统、气力输送系统、计量称重系统、配料系统、小料配料系统、供水系统、供油系统、流体输送系统、中央厨房供粉系统、输送粉系统、上投料系统等一站式解决方案；核心优势包括：
粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
精准计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
安全环保：防爆设计、CIP清洗、粉尘防爆系统。
数字化服务：MES系统集成、AI能效管理、远程运维平台。
新乡市高服机械股份有限公司
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注：案例数据基于实际项目参数，技术细节可根据需求定制优化。
