某公司作为专注于休闲食品、面包及甜味烘焙产品的现代化企业，配备万吨级保鲜恒温库、速冻库及食品高标准加工车间，年生产能力达2万吨。在过往生产中，该公司面临“人工成本高、投料粉尘大、数据难追溯”三大核心痛点，传统人工投料模式既制约生产效率，又难以满足食品洁净生产要求。高服机械依托在食品行业粉料自动化处理领域的技术积淀，为其量身定制全流程供粉自动化系统，覆盖“投料-储存-配料-混合-输送”关键环节，同步解决效率、洁净与追溯难题，助力企业实现现代化生产升级。
高服机械技术团队通过实地考察与需求拆解，精准锁定该公司面包生产供粉环节的核心难点，明确方案设计的关键突破方向：
1、人工依赖度高，效率低下：原有产线采用车间内人工投料模式，需人工根据生产需求不间断配料、投放，不仅占用大量人力（单条产线需3-4人轮班），且人工操作速度有限，难以匹配2万吨/年的产能需求，高峰时段常出现供料不及时导致的产线卡顿；
2、投料粉尘外溢，洁净性差：人工倾倒粉料时粉尘大量扩散，车间粉尘浓度超标，既不符合食品生产洁净标准（易导致原料污染），也对操作人员呼吸道健康造成影响，同时增加粉尘安全隐患；
3、生产数据无追溯，合规性不足：投料量、配料批次等关键信息依赖人工记录，易出现数据错漏、字迹模糊等问题，无法精准回溯每一批次生产过程，难以满足食品行业质量追溯与合规管理要求。
针对该公司的痛点，高服机械以“减人增效、无尘洁净、数据可溯”为核心，设计覆盖供粉全流程的自动化系统，从设备配置到智能管控全方位匹配生产需求：
1、无尘投料+智能储配系统，从源头解决粉尘与效率问题
无尘投料站：杜绝粉尘外溢：在原料入口处配置高服机械专用无尘投料站，采用“负压吸附+滤袋除尘”双重设计——投料时人工将袋装粉料倒入密闭投料口，负压系统实时吸附产生的粉尘，经滤袋过滤后洁净空气排出，粉尘收集率达99.5%以上，彻底解决投料粉尘问题，车间粉尘浓度从原12mg/m³降至0.5mg/m³以下，符合食品GMP洁净标准；
暂存罐+自动配料：减少人工依赖：搭配2个20吨粉料暂存罐（满足3天原料储备），衔接无尘投料站实现原料集中存储；系统通过PLC控制，操作员仅需在中控屏确认生产计划，一键启动即可自动完成“原料调取-精准计量-按需输送”全流程，单套系统可满足3条面包产线同时供料，仅需1人监控操作，较传统模式减少80%人工投入；配料精度达±0.3%，确保每批次原料配比一致。
2、柔性混合+自动输送系统，适配多样化生产需求
多型号自主研发和面机：匹配柔性生产：为适应不同订单规模（小批量定制款/大批量常规款），配置3台不同容量自主研发和面机（50L/100L/200L），可根据面团需求量灵活切换设备，无需频繁调节配方参数，避免产线停机调整，设备切换时间缩短至5分钟以内，保障生产连续性；
自动提升机：实现无人化输送：在和面机与后端分量成型设备间配置高服机械专用提升机，面团混合完成后自动提升、转运至下一环节，无需人工搬运，既减少体力劳动，又避免人工接触导致的面团污染，实现“混合-成型”环节无缝衔接，输送效率达100kg/小时，完全匹配产线节奏。
3、智能管控+MES对接，实现数据全追溯
PLC集中控制系统：自动化管控：整套系统搭载高服机械自主研发的PLC智能平台，可实时监控投料量、配料批次、设备运行状态等数据，出现异常（如原料不足、设备故障）时自动触发声光报警，并显示故障位置与处理建议，降低人工监控压力；
MES系统对接：数据可溯：系统支持与工厂现有MES系统无缝对接，自动将每批次的“原料种类、投料量、生产时间、操作员”等数据上传至MES平台，生成电子生产台账，支持按批次、时间等维度查询追溯，满足食品行业质量管控与合规要求，数据记录准确率达100%。
高服机械供粉自动化系统投用后，为该公司面包生产线带来显著生产升级，核心成果体现在三大维度：
1、生产效率大幅提升：单套系统覆盖3条产线供料，人工需求从原9人降至1人，每年减少人力成本约60万元；配料+供料效率提升300%，产线卡顿时间从每月8小时降至1小时以下，年产能利用率从85%提升至98%，有效支撑2万吨/年生产目标；
2、洁净与安全达标：投料粉尘问题彻底解决，车间洁净度符合食品GMP标准，原料污染率从原2%降至0.1%以下；操作人员呼吸道健康风险显著降低，工厂安全管理评级提升，顺利通过食品安全生产标准化复审；
3、管理与成本优化：生产数据实现全流程追溯，质量问题排查时间从原24小时缩短至1小时；原料损耗率（因粉尘、人工浪费）从5%降至0.8%，每年节省原料成本约25万元；设备自动化运行减少人工操作误差，产品合格率从97%提升至99.8%，市场口碑进一步巩固。
此次合作，是高服机械在“烘焙行业粉料自动化处理”领域的典型实践，充分验证了定制化系统对食品企业降本、增效、提质的支撑价值。未来，高服机械将持续深耕食品行业物料处理技术，针对面包、蛋糕、饼干等不同烘焙品类的生产需求，提供更具针对性的洁净、高效、智能解决方案，助力更多食品企业实现现代化生产转型。
——某烘焙企业 生产总监 张先生
新乡市高服机械股份有限公司专注物料处理40年，提供原料处理全流程解决方案，自动供料系统、供粉系统、气力输送系统、计量称重系统、配料系统、小料配料系统、供水系统、供油系统、流体输送系统、中央厨房供粉系统、输送粉系统、上投料系统等一站式解决方案；核心优势包括：
粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
精准计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
安全环保：防爆设计、CIP清洗、粉尘防爆系统。
数字化服务：MES系统集成、AI能效管理、远程运维平台。
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注：案例数据基于实际项目参数，技术细节可根据需求定制优化。
