某大型面业集团生产基地位于河南郑州，占地6万平方米，专注于朝鲜面、烩面、拉面等面制品生产，日均产能达20万袋保鲜湿面。随着市场需求增长，原有粉料输送系统存在粉尘外溢、效率低下、人工依赖严重等问题，亟需通过自动化升级提升生产稳定性与安全性。
粉尘污染严重：老式投料设备密封性差，面粉、淀粉投料时扬尘弥漫，危害工人健康并污染车间环境；
设备效率瓶颈：传统人工投料与输送方式无法满足日产20万袋的产能需求，生产节拍滞后；
配料精度不足：面粉、淀粉、谷朊粉人工配料批次波动大，影响面制品口感一致性；
原料存储风险：散装粉料露天堆放易受潮结块，且占用大量场地资源。
针对客户痛点，高服机械设计了一套“投料-储存-输送-配料”全流程自动化系统，核心模块如下：
1、密闭式粉料投料系统
罐车直驳投料：槽罐车密闭卸料站（防爆型），搭配脉冲除尘器（除尘效率≥99.8%），实现粉料“零泄漏”装卸； 粉尘捕集管道内置防火阀，杜绝粉尘爆炸风险。
人工投料站：无尘投料间配备双层密封门与负压除尘系统，人工投料时粉尘浓度＜5mg/m³，符合职业健康标准。
2、智能粉料仓储系统
分级存储设计：50吨级面粉暂存罐（带流化防架桥装置），匹配罐车快速卸料，减少周转次数； 5吨级淀粉暂存罐（不锈钢材质），适配人工小批量投料需求。
数字化监控：高精度激光料位计实时监测库存，低料位自动预警并触发补料流程。
3、气力输送网络
高效节能输送：正压稀相气力输送系统（输送量2吨/小时），管道采用耐磨陶瓷内衬，输送距离达150米； 变频风机控制，能耗降低30%。
多物料兼容：单线可输送面粉、淀粉、谷朊粉等5种粉体，通过换向阀实现管线快速切换。
4、自动化配料与混合系统
失重式精准计量：3套高精度失重秤（精度±0.2%），支持5种原料按配方比例自动配比；动态补偿算法消除温度、湿度对计量的干扰。
在线混合控制：高剪切混合机（混合均匀度≥98%）与PLC联动，实现“投料-输送-混合”一体化控制。
效率提升：系统运行后，粉料输送效率提升50%，日产20万袋产能所需原料处理时间缩短40%；
成本优化：粉尘治理成本降低70%，原料损耗率从1.8%降至0.3%；
质量保障：面制品蛋白质含量波动率＜0.5%，客户投诉率下降82%；
合规认证：通过ISO 22000食品安全管理体系及FSSC22000认证。
“高服机械的系统彻底解决了困扰我们多年的粉尘顽疾，自动化程度远超预期。现在只需1名操作员即可管理整条粉料线，生产效率和产品质量的双重提升让我们在市场竞争中占据主动。”
——某面业集团 生产总监 李总
新乡市高服机械股份有限公司专注物料处理40年，提供原料处理全流程解决方案，核心优势包括：
粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
精准计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
安全环保：防爆设计、CIP清洗、粉尘防爆系统。
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