烘焙智能化输送供料系统改造

高服案例列表

某知名烘焙企业位于山东食品产业园，专注于吐司及面包生产，配备国际先进生产线2条，年产能达数万吨。为提升生产效率、保障产品品质并降低能耗，企业亟需解决面粉降温输送、多物料精准配料及水处理三大核心问题。

核心挑战

1、面粉降温输送：传统输送方式易导致面粉升温结块，影响口感与品质；
2、多物料精准配料：需同时处理3种中料（砂糖、酵母、盐）和6种小料，配方复杂且精度要求高（*小投料量0.01kg）；
3、水处理与温控：需将常温水快速降温至5-10℃，并精确控制混合比例以满足工艺需求。

高服机械解决方案

1、智能面粉降温输送系统
空气冷却技术：
面粉在密闭管道内与低温空气混合，温度降幅达8-12℃，避免结块与氧化；
动态温控系统实时监测管道温度，确保输送温度稳定在18±1℃。
无尘化设计：
负压气力输送（负压值-20kPa）杜绝扬尘，粉尘浓度＜8mg/m³，符合食品车间洁净标准。
2、高精度多物料配料系统
中料输送模块：
3套小包投料站（防爆型）+ 3个20吨级不锈钢储罐，负压输送精度*高±0.2%；
管道配置脉冲反吹装置，每次输送后自动清洁，避免交叉污染。
小料配料模块：
6套超高精度失重秤（动态精度±0.1%），支持0.01kg超低量投料；
智能配方数据库可存储50+配方，切换时间＜10秒。
3、智能水处理及温控系统
高效制冷机组：
纯净水经冷水机快速降温至5-10℃，制冷效率提升30%；
混合比例控制系统实现水温±0.5℃精准调控。
能源优化：
冷却水循环利用率≥95%，年节水超2000吨。

项目成果

效率提升：
面粉输送效率提高50%，中料/小料配料时间从20分钟缩短至5分钟；
全线自动化覆盖，人工成本降低70%。
品质保障：
面包成品合格率提升至99.8%，水分含量波动控制在±0.3%以内；
无菌化生产环境使保质期延长15%。
合规认证：
通过ISO 22000食品安全管理体系及HACCP认证；
系统获CE认证及食品级不锈钢材质验证。

客户评价

“高服机械的智能化方案显著提升了生产效率与产品稳定性，尤其是冷却输送与高精度配料技术，让我们在高端面包市场更具竞争力。”
——某烘焙企业生产总监李先生

关于高服机械

新乡市高服机械股份有限公司专注物料处理40年，提供原料处理全流程解决方案，自动供料系统、供粉系统、气力输送系统、计量称重系统、配料系统、小料配料系统、供水系统、供油系统、流体输送系统、中央厨房供粉系统、输送粉系统、上投料系统等一站式解决方案；核心优势包括：
粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
精准计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
安全环保：防爆设计、CIP清洗、粉尘防爆系统。
数字化服务：MES系统集成、AI能效管理、远程运维平台。