酱油的醇厚酱香、醋的酸爽回甘、酱料的复合风味，这些标志性口感是调味品企业立足市场的核心竞争力。但在规模化生产中，大豆、谷物、香辛料等原料形态多样，酱料、油脂等粘性物料输送不畅，人工配料易出现克数偏差，这些问题往往导致批次间风味波动，成为制约企业发展的“品质瓶颈”。如何通过供料环节的革新守住品质底线？高服机械给出了针对性答案。
作为食品工业自动化领域的深耕者，高服机械针对调味品加工特性，打造了集“卸料-存储-筛分-除杂-配料-混合-输送”于一体的精准供料系统。该系统从原料进入车间的那一刻起全程介入，通过智能化技术破解多品类原料处理难题，为酱油、醋、酱类等调味品的稳定生产提供全流程保障。

多形态原料柔性适配，从源头筑牢品质基础

调味品原料涵盖粉体（面粉、香辛料粉）、颗粒（大豆、花椒）、液体（酱油基料、食用油）、粘性物料（豆瓣酱、火锅底料）等多种形态，传统供料设备往往存在“适配单一”的局限。高服精准供料系统通过模块化设计，实现不同原料的专属处理：

针对大豆、谷物等颗粒原料，系统配备分级筛分除杂模块，通过智能振动筛选去除石子、霉变颗粒等杂质，同时控制颗粒均匀度，为酱油、醋的发酵环节提供优质原料；对于香辛料粉、味精等粉体原料，采用负压密闭输送结构，避免扬尘污染的同时，通过精准气流控制防止物料结块，保障投料均匀性；面对豆瓣酱、火锅底料等粘性物料，特别设计防粘堵螺旋输送装置，搭配可调节温度的保温层，确保物料在输送过程中保持适宜粘度，避免残留堆积。

毫秒级精准配料，锁定风味一致性

“差之毫厘，谬以千里”在调味品加工中尤为明显——香辛料的投放量偏差0.1克，就可能导致酱料风味失衡。高服精准供料系统搭载进口高精度称重传感器与智能PLC控制系统，实现配料环节的数字化管控：

系统可预设百余种配方参数，无论是酱油发酵所需的大豆与面粉配比，还是复合酱料中香辛料、糖、盐的精准搭配，都能按照预设值自动完成投料，配料误差控制在行业严苛标准范围内。针对多组分混合需求，系统支持“粉液同步”“颗粒与粉体同投”等多种混合模式，通过螺旋搅拌与气流混合双重作用，确保原料在进入下一道工序前已均匀融合，从根本上避免批次间的风味波动。

更值得一提的是，系统具备全程数据追溯功能，每一批次的配料时间、原料用量、设备运行参数都可实时记录并导出，一旦出现问题可快速定位溯源，为品质管控提供可靠数据支撑，符合食品生产的合规化要求。

密闭洁净输送，契合食品级生产标准

调味品直接关系食品安全，生产环节的卫生管控至关重要。高服精准供料系统采用全密闭式设计，从原料卸料至输送至生产设备，全程与外界环境隔离，有效避免粉尘污染、微生物滋生以及异物混入，车间卫生条件显著改善，符合GB 14881《食品生产通用卫生规范》。

系统与物料接触的部件均采用食品级304不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗，搭配CIP在线清洗模块，可实现设备内部的自动化清洗，减少人工清洗的劳动强度与清洁盲区，进一步降低交叉污染风险，为酱油、醋等液态调味品的洁净生产提供有力保障。

关于高服机械

新乡市高服机械股份有限公司专注物料处理40年，提供原料处理全流程解决方案，自动供料系统、供粉系统、气力输送系统、计量称重系统、配料系统、小料配料系统、供水系统、供油系统、流体输送系统、中央厨房供粉系统、输送粉系统、上投料系统等一站式解决方案；食品行业供料系统主要有：糕点供料系统、饼干供粉系统、小食品面粉供料系统、馍干输粉配料系统、调味品配料系统、烘焙供料系统、面点供粉系统、预拌粉供料系统、食品原料输送供料系统、供水系统、供油系统等。
核心优势包括：
粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
安全环保：防爆设计、CIP清洗、粉尘防爆系统。
数字化服务​​：MES系统集成、AI能效管理、远程运维平台。