随着快消食品市场需求持续攀升，方便面、自热食品凭借便捷性成为消费者日常选择。但这类产品的规模化生产中，原料处理环节常面临多重挑战：面粉、淀粉等粉体原料扬尘污染，酱料、油脂等粘性物料输送堵塞，脱水蔬菜、调料包配料比例不均，人工供料效率低且易出错，这些问题直接制约产能提升与成本控制，成为企业规模化发展的核心瓶颈。
高服机械立足食品工业自动化需求，整合多年设备研发与行业应用经验，打造了针对方便面、自热食品生产的一体化供料方案。该系统集物料卸料、存储、筛分、除杂、配料、混合、输送于一体，覆盖从原料预处理到生产投料的全流程，为企业提供智能化、高效化、合规化的供料解决方案，助力破解量产难题。
高效适配量产需求，打通产能瓶颈
方便面与自热食品的量产核心在于 “连续稳定供料”。高服一体化供料系统采用模块化设计，可根据企业产能规模（日产 10 万包 - 50 万包）灵活定制配置：针对面粉、淀粉等大宗粉体原料，配备自动化拆包卸料装置，每小时可处理 2-5 吨原料，替代 8-10 名人工，大幅提升卸料效率；针对酱料、油脂等粘性物料，采用加热保温输送结构与防粘堵螺旋设计，确保物料流动顺畅，避免输送中断；针对脱水蔬菜、肉块等颗粒状原料，通过分级筛分模块去除杂质与不合格颗粒，保障原料均匀度。系统支持 24 小时连续运行，与后续压面、油炸、包装等设备无缝联动，有效打通产能瓶颈。
精准配料控质，保障产品风味统一
方便面的筋道口感、自热食品的汤底风味，都依赖原料配比的精准把控。高服一体化供料系统搭载智能称重与 PLC 控制系统，可预设多组生产配方，自动完成面粉、水、盐、碱、酱料、香辛料等原料的精准投放。针对不同产品需求（如红烧牛肉面、酸辣粉、自热火锅底料），配料误差控制在合理范围，确保每一批次产品的口感、风味保持一致，减少因人工配料失误导致的品质波动。同时，系统支持配料数据实时记录与追溯，便于企业进行生产质量管控，符合食品行业合规要求。
洁净密闭设计，契合食品生产标准
食品生产的卫生安全是企业立身之本。高服一体化供料系统采用全密闭式结构设计，从原料卸料、存储到输送的全过程均处于密闭环境中，有效避免粉体扬尘、物料受潮以及外界污染物混入，车间粉尘浓度符合 GB 14881《食品生产通用卫生规范》要求。系统接触物料的部件均采用食品级 304 不锈钢材质，耐腐蚀、易清洗，减少物料残留与细菌滋生风险。此外，系统配备自动清洗模块，支持 CIP 在线清洗，降低人工清洗强度，进一步保障生产卫生。
降本增效显著，提升企业盈利空间
传统供料模式下，人工成本高、物料损耗大、生产效率低是制约企业利润的关键因素。高服一体化供料系统通过全程自动化运行，大幅减少人工投入，可降低 30% 以上的一线操作人力成本；密闭式输送与精准配料设计，减少物料洒落与浪费，物料损耗率降低 10%-15%；系统运行稳定可靠，故障率低，维护便捷，可减少停机检修时间，提升设备利用率，进而推动单位时间产能提升 20%-40%。长期来看，系统的投入可通过成本节约与产能提升快速回收，为企业拓展更大盈利空间。
实战案例1：某大型方便面企业的量产升级之路
某日产 30 万包方便面的食品企业，曾面临粉体原料扬尘严重、酱料输送堵塞、人工配料误差大等问题，导致车间环境差、产品合格率 92%、日产能峰值仅 28 万包，人工成本占比高。
高服针对性定制一体化供料方案：采用负压密闭输送系统解决面粉、淀粉扬尘问题；为酱料、油脂等粘性物料配置恒温加热输送模块，搭配防粘堵结构，确保输送顺畅；搭载 15 组配方存储功能，精准控制盐、碱、调味粉等原料投放量，与压面、油炸设备联动实现全流程自动化。
应用效果：车间粉尘污染显著改善，酱料输送堵塞率降至 1% 以下；产品合格率提升至 98%，不同批次口感一致性增强；日产能稳定达到 35 万包，人工成本降低 35%，物料损耗率从 8% 降至 5%，企业规模化生产的综合竞争力大幅提升。
对于方便面、自热食品生产企业而言，高服一体化供料方案不仅是应对量产需求的高效设备，更是实现生产标准化、智能化升级的核心支撑。它通过精准控质、高效量产、洁净合规、降本增效的核心优势，帮助企业在激烈的市场竞争中抢占先机，为消费者提供更稳定、安全的快消食品。
实战案例2：自热面生产 —— 实现多原料同步供料与设备联动
某连锁自热面企业（日产 6 万份），核心痛点是面饼原料（面粉、淀粉、食用碱）配比误差大，导致面饼口感偏硬；油包、粉包、蔬菜包供料不同步，影响包装效率；系统与面饼成型、包装设备衔接不畅，生产间隙长。高服针对性定制方案：搭载多原料精准配料系统，预设 5 组面饼配方，自动完成粉、碱、水的精准配比与混合；采用多通道供料模块，实现油包、粉包、蔬菜包同步输送至包装工位；系统与后续设备联动，优化供料节奏，实现供料 - 成型 - 包装无缝衔接。应用效果：面饼口感合格率从 91% 提升至 98%，多包材供料同步率达 100%，包装线效率提升 40%，单批次生产时间缩短 30 分钟，日产能提升至 9 万份，综合生产成本降低 25%。
关于高服机械
新乡市高服机械股份有限公司专注物料处理40年，提供原料处理全流程解决方案，自动供料系统、供粉系统、气力输送系统、计量称重系统、配料系统、小料配料系统、供水系统、供油系统、流体输送系统、中央厨房供粉系统、输送粉系统、上投料系统等一站式解决方案；食品行业供料系统主要有：糕点供料系统、饼干供粉系统、小食品面粉供料系统、馍干输粉配料系统、调味品配料系统、烘焙供料系统、面点供粉系统、预拌粉供料系统、食品原料输送供料系统、供水系统、供油系统等。
核心优势包括：
粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
安全环保：防爆设计、CIP清洗、粉尘防爆系统。
数字化服务：MES系统集成、AI能效管理、远程运维平台。
