在冶金、建材、机械、轻工等涉粉工贸行业，粉尘防爆是安全生产的重中之重。合规的防爆等级与严格的法规遵循，是防范粉尘爆炸事故、保障人员与财产安全的核心前提。企业只有明确防爆等级标准、落实法规要求，才能构建坚实的安全防线。

粉尘防爆等级核心标准：分级适配，精准防控

粉尘防爆等级的划分以危险区域特性、粉尘类型为核心依据，我国现行核心标准为 GB/T 3836.35-2021《爆炸性环境 第 35 部分：爆炸性粉尘环境场所分类》，该标准替代原 GB/T 12476.3-2017，技术要求更贴合实际风险防控需求。
危险区域分级与对应防爆等级
20 区：粉尘云连续或长时间存在的区域（如粉尘集尘器内部），需匹配 Da 级设备保护级别（EPL），选用 tD 类防爆设备。
21 区：正常运行可能形成粉尘云的区域（如装袋点周边 1m 范围），需匹配 Db 级设备保护级别，可选用 pD 型正压设备等。
22 区：异常情况短时存在粉尘云的区域（如设备外围 3m 范围），需匹配 Dc 级设备保护级别，可选用限制表面温度的设备。

粉尘类别与温度控制要求

粉尘防爆需区分三类物质特性：IIIA 类（可燃性飞絮）、IIIB 类（非导电性粉尘）、IIIC 类（导电性粉尘，如铝镁粉）。同时，设备*高表面温度必须低于对应粉尘的引燃温度，例如 T6 组别设备*高表面温度不超过 85℃，需根据粉尘特性精准匹配。

专项技术要求

标准特别强化了粉尘层风险防控，明确厚度超过 5mm 的粉尘堆积层需专项处理，并要求评估粉尘自燃温度及二次爆炸传播风险。此外，释放源需分级管理，对连续级、1 级、2 级释放源采取差异化防控措施。
粉尘防爆必守法规：有法可依，合规为本
粉尘涉爆企业需严格遵循国家法律法规与强制性标准，核心要求体现在以下方面：

核心法规依据

《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第 6 号）：自 2021 年 9 月 1 日起施行，明确企业对粉尘防爆负主体责任，涵盖风险辨识、隐患排查、教育培训、设备管理、应急处置等全流程要求。
《粉尘防爆安全规程》（GB 15577）：作为基础性安全标准，对粉尘涉爆场所的建筑结构、除尘系统、设备选型、作业规范等作出详细规定。
专项行业标准：如《饲料加工系统粉尘防爆安全规范（GB 19081-2025）》，针对特定行业提出精准防控要求。

法规核心要求

责任体系：企业主要负责人为*责任人，需建立全员安全生产责任制，明确各岗位粉尘防爆职责。
风险管控：定期开展粉尘爆炸危险因素辨识，划定危险区域范围，建立安全风险清单，设置安全警示标志。
设备管理：除尘系统需按工艺分区域独立设置，禁止采用粉尘沉降室除尘；防爆设备的设计、安装、维护需符合标准，金属粉尘需采用负压除尘等专项措施。
人员管理：从业人员需经专项教育培训合格后方可上岗，企业需提供符合标准的劳动防护用品并监督使用。
应急处置：制定应急救援预案并定期演练，事故发生后需立即撤离人员，避免采用引发扬尘的处置方式。
合规防爆：企业可持续发展的必答题
粉尘防爆等级与法规要求的落实，既是保障生产安全的底线，也是企业合法经营、持续发展的前提。无论是新建项目的安全设施设计，还是现有生产线的升级改造，都需以标准为依据、以法规为准则，从区域划分、设备选型、日常管理等多维度构建全链条防控体系。
企业需认识到，合规防爆不是额外成本，而是规避安全风险、提升生产稳定性的核心投入。通过严格执行 GB/T 3836.35-2021 等标准，遵守《工贸企业粉尘防爆安全规定》等法规要求，既能有效防范爆炸事故，也能提升企业在行业中的公信力与竞争力。