在食品工厂，面粉从筒仓到生产线往往要“跑”上百米。如果中途温度升高、水分流失或混入杂质，*终产品就可能出现色泽发暗、筋度下降、口感发苦等品质波动。如何既把面粉“送得远”，又“保持原汁原味”？高服机械在30+食品项目中总结出一套“稳、净、柔”三字诀，供您参考。

一、“稳”——恒温恒湿，不让水分溜走

1、全程封闭输送：管道采用食品级304不锈钢，焊缝抛光Ra≤0.6 μm，杜绝外界空气对流。
2、在线温湿度监测：每20 m布置一个传感器，数据实时回传PLC；当温度>30 ℃或相对湿度<55 %时，自动触发微雾补湿，波动范围控制在±2 %。
3、案例：华北某速冻水饺厂，原长距离输送后面粉水分平均下降0.9 %；改造高服恒温恒湿模块后，水分波动<0.2 %，饺子皮耐煮性提升显著。

二、“净”——多级过滤，杜绝异物混入

1、前端：投料口配置磁栅+振动筛（30目），铁屑、线头一次拦截。
2、中段：管道弯头处设置检查窗，方便抽检；过滤器选用FDA认证滤袋，效率≥99.5 %。
3、末端：缓冲仓顶部加负压回风，防止落尘。
4、结果：第三方检测显示，系统运行6个月后，面粉磁性异物<0.003 g/kg，远低于行业标准。

三、“柔”——低剪切、低速度，保护蛋白网络

1、稀相改中相：固气比由0.8调至3.5，输送速度从22 m/s降至12 m/s，减少颗粒碰撞。
2、弯管半径≥10D：避免急弯造成“面粉断筋”。
3、末端减速仓：仓顶增加扩径段，气流速度瞬间下降60 %，粉体“软着陆”。
4、现场验证：面包厂长距离输送后，湿面筋值仅下降0.3 %，面包比容无显著差异。

四、三个“避坑”小贴士

1、不要一味提高风量：速度越快，水分、蛋白损伤越大。
2、避免长距离水平管：水平段>30 m时，建议加一段“提升+回落”结构，减少沉积。

3、 定期校准传感器：温湿度探头漂移会导致误判，建议每月比对一次。

五、小结

面粉品质的核心是“水分不跑、杂质不进、蛋白不断”。高服机械通过恒温恒湿模块、多级过滤、低剪切输送“三大技术”，在百米级长距离输送中，把水分波动控制在±0.2 %，磁性异物<0.003 g/kg，面筋下降<0.5 %，真正让面粉“从筒仓到生产线”品质如一。
如果您的车间也面临长距离输送难题，欢迎私信“面粉+输送距离+产能”，高服技术团队将在24小时内提供合规、可落地的技术建议。

关于高服机械

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粉体处理：吨袋拆包机、气力输送系统、智能粉仓；
精准计量：失重秤、微量喂料系统、动态校准技术；
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